Apesar de ter iniciado há alguns anos, o conceito de indústria 4.0 ainda tem um longo espaço para ser popularizado nas empresas de todo o mundo e, principalmente, do Brasil.

Algumas pesquisas mostram que a maioria dos setores industriais brasileiros não utilizam recursos tecnológicos para otimizar seus processos e melhorar resultados. Com isso em mente, é essencial explorar o assunto para enfatizar como a tecnologia tem papel primário nessa revolução.

Dito isso, continue lendo para entender qual é a importância da tecnologia na indústria 4.0, além de exemplos práticos de uso e como a base da transformação é composta. Boa leitura!

O que é a indústria 4.0?

A indústria 4.0 é um conceito de transformação digital das atividades industriais, onde as operações passam a ser mais tecnológicas com a adoção de ferramentas como inteligência artificial, robótica, big data, internet das coisas, cloud computing e outras novidades do mundo moderno.

Com essa adoção tecnológica, temos o que chamamos de quarta revolução industrial, visto que as tecnologias têm como objetivo revolucionar o processo produtivo como um todo em busca de resultados ainda mais expressivos.

Exemplos de indústria 4.0

Atualmente, a indústria tem evoluído rapidamente para se adaptar ao mundo cada vez mais globalizado e com mudanças constantes. Com isso, temos alguns avanços tecnológicos da indústria 4.0 que merecem destaque:

Internet das Coisas para prever manutenções

A partir do uso de sensores para monitorar robôs e máquinas, é possível entender o desgaste das peças e, no momento certo, realizar as manutenções preditivas dentro de um prazo hábil. 

Isso é importante para evitar o desperdício de recursos com quebras inesperadas e, da mesma forma, a parada da linha de produção de um produto, por exemplo.

Impressão 3D para melhorar processos de produção

O complexo industrial da Renault no Paraná adotou o uso de impressoras 3D para aumentar a velocidade de produção dos automóveis, onde a manufatura avançada e conectada consegue produzir alguns componentes de forma automatizada.

Além de operar de forma mais segura, já que reduz a falha humana, as automações podem atuar de forma contínua e com maior precisão.

Big data em testes de qualidade

Outro exemplo importante vem da fabricante de processadores Intel. A companhia usa técnicas de big data para testar processadores de forma preditiva, o que acelera a linha de produção sem comprometer a qualidade do produto final.

Assim, os mais de 19.000 testes necessários em cada chip podem ser realizados de forma eficiente e ágil, o que ajuda a acelerar a linha de produção e distribuição para os clientes finais.

Qual a importância da indústria 4.0 para o futuro?

A importância da indústria 4.0 é imensa, pois permite que o mundo — de forma geral — progrida de forma acelerada.

Com processos automatizados e probabilidade de erros reduzida, as indústrias 4.0 podem acelerar seus processos industriais, manter a qualidade dos produtos e, de quebra, escalar seus resultados financeiros em tempo reduzido.

Além dos pontos mencionados acima, a utilização de tecnologia abre espaço para que os profissionais envolvidos nas operações atuem de forma estratégica, trabalhando em soluções cada vez melhores para a empresa.

Ou seja, o avanço tecnológico da indústria 4.0 é uma inevitável mudança para a indústria, que busca aumentar suas receitas ao longo do tempo, mas também para os clientes finais, que podem comprar produtos de maior qualidade e preços acessíveis pela alta oferta no mercado.

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Principais tecnologias da indústria 4.0

Apesar de estar em constante evolução, atualmente temos 9 pilares importantes para a indústria 4.0 do presente e futuro. Vamos conhecer cada um desses itens:

1. Robótica: cada vez mais presente nas grandes indústrias, é uma solução que permite automatizar as máquinas para operações complexas, pesadas e que exigem alta precisão;
2. Manufatura aditiva: também conhecida como impressão 3D, a manufatura aditiva permite a impressão de componentes, peças e criação de itens de forma precisa e veloz;
3. Realidade aumentada: para algumas indústrias, a realidade aumentada otimiza os processos de planejamento de espaço, treinamento e visualização de um projeto. Apesar de ainda estar engatinhando, é uma tecnologia importante para o futuro;
4. Internet das Coisas: permite a conexão de objetos físicos com sistemas, sensores e outras máquinas para otimizar os resultados operacionais de uma empresa;
5. Simulações computacionais: a capacidade de simular resultados e melhorar a previsão do futuro, como acontece nas técnicas de Data Science, também é um recurso bastante explorado pela indústria 4.0;
6. Cloud computing: a computação em nuvem permite o armazenamento de dados de forma simples, rápida e com alta disponibilidade para os sistemas modernos, o que facilita muitos processos tecnológicos da quarta revolução industrial;
7. Cibersegurança: da mesma forma que a necessidade pela gestão dos dados cresce, aumenta também a busca por recursos de segurança das tecnologias empregadas na indústria 4.0, onde a governança digital será obrigatória em qualquer fábrica;
8. Integração de sistemas: com tantos sistemas operando em um verdadeiro ecossistema digital, também será imprescindível a integração entre tecnologias, para que toda a cadeia — de produtores até clientes — trabalhem com mais qualidade;
9. Big Data e Análise de Dados: o último item da nossa lista é a consequência de muitas tecnologias atuando em conjunto, onde o uso massivo dos dados, bem como a sua interpretação, será essencial para o avanço tecnológico da indústria 4.0.

Como podemos ver, a indústria vem se modificando rapidamente para otimizar seus processos e melhorar resultados. E dado o cenário tecnológico atual, são muitas as possibilidades para aplicar a transformação digital com eficiência.

Um dos casos que podemos citar é da Windbox, uma plataforma — desenvolvida pela LogAp — que oferece a possibilidade de diminuir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência de aerogeradores em indústrias de energia eólica.

Outro caso é da Athenas Plant, um sistema de big data industrial integrado por API para armazenar informações dos processos industriais, em outro trabalho realizado pela LogAp.

Portanto, quando nos perguntamos “qual é a importância da tecnologia na indústria 4.0”, só podemos responder que ela é a base de toda a evolução que já vem acontecendo há alguns anos, mas que ainda está longe de atingir seu ápice.

E que venham as próximas décadas de transformação digital e muita tecnologia na indústria 4.0 do mundo e, principalmente, do Brasil.
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