Os processos são vitais para o bom desempenho de qualquer empresa. Por isso, precisam ser constantemente avaliados e otimizados, já que somente assim a melhor performance pode ser atingida, conforme os objetivos e expectativas do negócio.

E uma das ferramentas ideais para essa tarefa é o mapeamento de processos industriais. Com ela, é possível identificar como as etapas de uma produção, por exemplo, estão funcionando na prática e quais são as oportunidades de melhoria.

Dito isso, se você não sabe o que é a técnica de mapeamento de processos, ou mesmo como fazê-la, continue lendo o conteúdo especial que preparamos sobre o tema. Boa leitura!

O que é mapeamento de processos industriais?

O mapeamento de processos industriais é um recurso que busca garantir o pleno funcionamento das atividades em determinadas áreas de uma indústria. Com isso, é possível identificar erros e pontos de melhoria para otimizar os recursos.

Na prática, isso quer dizer que cada colaborador vai conhecer a sua função dentro da cadeia produtiva em uma indústria, além da finalidade do seu trabalho e a importância do mesmo.

Para a gestão, o mapeamento proporciona uma visão macro sobre os processos de produção, onde é possível enxergar cada etapa de trabalho para, dessa forma, identificar pontos de melhoria e otimização das rotinas.

Com isso, temos uma consequência positiva nas finanças da empresa, visto que os desperdícios são eliminados da rotina de trabalho — ou drasticamente reduzidos — e, por consequência, a performance de cada área empresarial é otimizada consideravelmente.

Qual é a importância do mapeamento de processos para a indústria?

Além dos pontos que detalhamos acima, o mapeamento de processos visa garantir que a rotina de trabalho funcione de forma otimizada, sem desperdícios ou riscos para a empresa e colaboradores.

Assim, é possível criar um fluxograma bem detalhado de cada processo industrial, onde o objetivo é identificar pontos de otimização ou eventuais falhas que comprometam os resultados empresariais.

Além disso, o mapeamento de processos também possibilita que uma rotina de aprimoramento contínuo seja estabelecida. Dessa forma, os processos são validados de forma recorrente e, obviamente, podem evoluir com consistência.

Da mesma forma que elimina falhas e atua nos pontos de melhoria, o mapeamento de processos industriais também proporciona uma grande evolução na produtividade. Assim, a empresa pode melhorar seus resultados e se tornar mais competitiva em seu segmento de atuação.

Etapas para mapeamento de processos na indústria

Apesar de existirem várias técnicas de mapeamento de processos, temos etapas básicas que são utilizadas em qualquer abordagem realizada. Por isso, separamos abaixo os 9 principais pontos de um mapeamento de sucesso:

1. Definição do objetivo

O primeiro passo para mapear um processo industrial com sucesso é ter seu objetivo bem definido e claro. Mesmo que pareça óbvio, muitos profissionais se esquecem dessa etapa e já partem para a validação das etapas como um todo.

Portanto, defina bem o objetivo para evitar o desperdício de tempo e, da mesma forma, otimizar os recursos empresariais.

2. Seleção do processo a ser mapeado

Agora que o objetivo já foi definido, é possível iniciar o processo de mapeamento e, para isso, é importante selecionar o processo — ou os processos — que será mapeado. Nesse sentido, é recomendado começar pelos processos que mais impactam os resultados e, assim, afetam diretamente o faturamento da empresa.

Uma vez que os processos mais críticos tenham sido resolvidos, a equipe poderá avançar para o mapeamento de outros processos importantes.

3. Definição da profundidade do trabalho

Esse passo envolve muito feeling e conhecimento da área no qual o processo está localizado. Conforme o mapeamento dos processos acontecerem, é importante definir qual será a profundidade desejada para abordar, o que depende bastante da importância do processo e da capacidade da equipe.

Nem todos os processos precisam de muita profundidade, então priorize o que precisa ser mais analisado conforme o seu impacto para a organização.

4. Escolha da abordagem utilizada

O método de abordagem também é um ponto relevante no mapeamento de processos industriais. Aqui, temos 3 opções para aplicar, onde não existe a melhor opção, mas sim aquela que está alinhada com a realidade da empresa:

• Bottom up: o mapeamento de processos parte das tarefas micro para o escopo macro;

• Top down: o mapeamento de processos parte do escopo macro para as tarefas micro;

• Middle-up-down: é um processo intermediário, onde o mapeamento começa com pessoas que possuem ligações com gestores e especialistas, como é o caso dos supervisores de área;

5. Definição do cronograma de entrevistas

Nessa etapa são definidos os colaboradores entrevistados, sempre com um olhar estratégico das pessoas que mais podem contribuir para o processo de mapeamento como um todo. Portanto, é importante escolher os profissionais com mais experiência no setor.

6. Definição do método da modelagem

BPMN, ARIS, VAC ou EPC são métodos de modelagem com características próprias e importantes no processo de mapeamento. Apesar de não nos aprofundarmos em cada método, saiba que é importante escolher uma técnica na hora de avançar na sua tarefa de mapeamento.

7. Escolha dos processos de revisão

Conforme o mapeamento de processos industriais caminha para o fim, é importante ter uma etapa para revisar todo o trabalho realizado. Esse momento é crítico para atingir resultados excepcionais, então dedique bastante energia para revisar o mapeamento realizado e garantir que o trabalho atingiu seu objetivo.

8. Identificar e priorizar os pontos de melhoria

Com o mapeamento finalizado, é essencial identificar e priorizar as etapas que serão otimizadas ou consertadas com prioridade. Aqui, a dica é focar em gargalos que afetem diretamente os resultados da empresa, para depois avançar para pontos menos urgentes.

9. Aplicar e monitorar as mudanças

Por último, é preciso colocar as otimizações “em produção” e, da mesma forma, monitorar as mudanças para certificar-se de que o planejamento funcionou. Uma vez que esteja tudo certo, é possível avançar para outros pontos de melhoria, o que vai permitir que todos os processos mapeados estejam funcionando em altíssima qualidade.

Vantagens de ter um software sob medida para lidar com os processos

O mapeamento de processos industriais é uma ferramenta excelente para aprimorar a produtividade e reduzir o desperdício de recursos da empresa no dia a dia. E quando falamos da indústria, existem ferramentas importantes para auxiliar no processo.

É o caso de softwares sob medida, que podem ajudar imensamente a lidar com os processos de produção. Com eles é possível utilizar sistemas que acompanham indicadores gerais, sensores, alarmes de máquina e outros pontos críticos de uma linha de produção.

Além de automatizar essa rotina de acompanhamento, o software sob medida é projetado para se conectar e trocar dados com outros sistemas existentes, tornando o processo de gerenciamento industrial mais simples e eficiente.

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