A organização de estoque é uma ferramenta fundamental para empresas que dependem dessa área para armazenar e expedir produtos. Seja para evitar desperdícios ou para atender os clientes da melhor forma possível, é essencial apostar em metodologias que tragam uma gestão logística mais eficiente.

Nesse sentido, o sistema Kanban é uma opção consolidada para a tarefa. Com recursos simples, mas extremamente eficazes, o Kanban pode atender plenamente qualquer tipo e tamanho de negócio.

Quer conhecer as características do Kanban, além do funcionamento e principais benefícios? Então, confira o artigo especial que preparamos, logo abaixo.

O que é o sistema Kanban?

O sistema Kanban de estoque é uma ferramenta para gerenciamento de estoque dentro de uma empresa. A partir do conceito just in time, a metodologia se apoia em um controle logístico apurado, onde as requisições são feitas conforme a necessidade operacional.

Na prática, as características do Kanban possibilitam a produção de materiais para venda apenas quando esta é uma realidade. Assim, o acúmulo de materiais estocados é significativamente menor e, com ele, a necessidade de recursos utilizados.

Como funciona o Kanban?

O sistema Kanban tem uma premissa de funcionamento bem simples. Com base em sinalização por cores, os operadores logísticos têm condições de saber se a produção de um insumo é necessária ou não.

Para isso, são utilizados 3 níveis de abastecimento no estoque. Todos são necessários para a sinalização por cores funcionar corretamente:

• Estoque mínimo, que corresponde ao nível de insumos mais baixo que o estoque pode operar. Ou seja, o estoque mínimo indica que a produção precisa criar novos materiais — sob o risco de comprometer o próximo estágio operacional, caso não seja priorizado;
• Estoque de segurança ou médio, que corresponde ao valor ideal de gerenciamento do estoque, onde existe uma margem de segurança para possíveis variações de armazenamento de materiais;
• Estoque máximo, que corresponde ao comprometimento total da capacidade de armazenamento do estoque. Ou seja, quando o estoque máximo é atingido, não é necessário continuar com a produção do material produzido.

Assim, com esses limites bem estabelecidos, é possível montar uma gestão visual para indicar qual nível se apresenta naquele momento. Isso ajuda na automação de estoque e, como falamos anteriormente, no uso pontual de recursos empresariais.

Indicação por cores na prática

Uma das características mais interessantes do Kanban é a facilidade de compreensão — uma vez que as regras básicas sejam conhecidas — do gerenciamento de estoque. Para isso, são necessárias 3 cores para indicar qual é o estágio do armazenamento:

• Verde: indica o estoque máximo, ou que não precisa de mais itens para armazenagem;
• Amarelo: indica o estoque de segurança ou médio, onde o nível de produção e movimentação está próximo do ideal e a operação pode continuar;
• Vermelho: indica o estoque mínimo, onde poderá ocorrer uma falta de itens caso a produção não alimente o estoque com novos materiais.

Características do Kanban: exemplo de controle do gerenciamento de estoque

Acima, conseguimos ver as etapas bem divididas em um modelo visual, mostrando onde está o gargalo da produção para, assim, direcionar os trabalhos dos devidos responsáveis da empresa.

Os cartões mostram quais insumos estão em excesso, no volume ideal ou faltantes dentro do estoque. E, como também podemos ver, esse controle é feito por etapas e cores.

Principais benefícios do Kanban

As características do Kanban trazem benefícios importantes para o sistema logístico e, consequentemente, para a organização e seus objetivos mercadológicos. Abaixo, vemos as 4 principais vantagens de utilizar a metodologia:

1. Redução de custos

O primeiro benefício percebido com a adoção do sistema Kanban é a redução de custos. Isso acontece pelos materiais serem produzidos conforme as necessidades da empresa. Ou seja, conforme o estoque fica desabastecido, é possível acelerar a operação — e o mesmo vale para estoques cheios, onde a operação é pausada.

Então, com um controle mais apurado do estoque, é possível produzir apenas o que está pronto para ser entregue — comportamento que não coloca as finanças empresariais sob risco.

2. Redução de desperdício

Logicamente, a operação no modelo just in time a também evita o desperdício de insumos. Isso por reduzir a chance de perda de produtos em estoque com baixa movimentação. Assim, a empresa pode ter uma saúde financeira melhor e sem perigo ao futuro empresarial.

3. Maior produtividade

Operações produtivas também podem ser observadas como uma das características do Kanban. Isso é percebido pela criação de materiais ser requisitada — apenas — conforme as variações do estoque.

Ou seja, não há desperdício de recursos produzidos sem necessidade, caso o estoque esteja muito cheio, da mesma forma que a produção pode operar em plena capacidade se for necessário abastecer o estoque.

Ainda, o trabalho sob demanda permite o realocamento de insumos entre áreas. Assim, caso uma área esteja com muitos materiais, estes podem ser transferidos para áreas que precisam de suporte. Isso traz mais flexibilidade e dinamismo na operação.

4. Otimização dos prazos de entrega

Por último, conforme previsto, temos um benefício muito importante no que diz respeito aos prazos de entrega, que são reduzidos consideravelmente. Isso é possível pela maior produtividade e redução do tempo ocioso, como vimos no item anterior.

Dessa forma, temos clientes mais satisfeitos com os prazos de entregas e, consequentemente, mais engajados na relação entre as partes. E isso proporciona um relacionamento mais sólido e duradouro nos negócios, o que afeta positivamente os resultados da empresa em longo prazo.

Portanto, como pudemos ver ao longo do conteúdo, as características do Kanban são indispensáveis para sistemas de estoque, que podem trabalhar de forma otimizada para atender a demanda de mercado com qualidade e eficiência.

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